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También es conveniente hacer una revisión rápida de los shows que suelen tener luhar en la sala, garito o local al que pretendes ir. Tal vez compraste cosas para ir haciendo tus conciertos más interesantes, como un sistema de iluminación, humos de colores, alguna mascota hinchable…. O puede que hayas elegido contratar a alguien para ser el /la responsable del sonido, o tal vez hayas expandido tu banda e incluir a otro guitarrista… Todas esas cosas deben ser tomadas en cuenta para ir construyendo el precio e ir realizando el seguimiento si gastas dinero en caso de que el lugar no disponga de los recursos que quieres.

Puede que suene como algo atrevido, pero puede funcionar para aumentar un poco el coste de las entradas. A veces pueden aumentar muchísimo. Piénsalo ¿ganaste algún premio? ¿Acabas de regresar de una gira? ¿Sacaste alguna grabación extendida con algún productor exitoso? ¿Has recibido alguna reseña en algún blog o salido en el vídeo de algún youtuber o instagramer muy influyenye?

No tengas miedo de aumentar un poco tu precio, ya que esas cosas pueden llegar a ser muy llamativas y cuentan para fijar un precio.

Conocer lo que vales y pedir un pago basado en eso puede llegar a ser difícil. Si que es cierto que hay algo que SI o SO debes considerar. Un artista vale lo que generas. Si llenas una sala de 500 personas a 20e la entrada tienes dos opciones, poner tu la taquilla u olvidarte de todo, que lo gestionen todo un tercero y pedir 5.000 limpios.

Ganar hay que ganar pero aportando valor.

Recuerda que la industria de la música sigue siendo eso; una industria. Y esa industria no podría existir sin artistas como tú.

Recuerda también que ese precio no es inamovible. Si de verdad quieres realizar una presentación o si piensas que vale la pena presentarse de todas formas, siempre se puede llegar a un acuerdo. Sin embargo, siempre es importante hacerlo desde una posición firme y segura decidiendo qué hacer, que simplemente tomar lo primero que te salga.

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Blog dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado

viernes, 3 de junio de 2011

El poliestireno es un plástico económico y resistente y probablemente sólo el polietileno sea más común en su vida diaria. La cubierta exterior de la computadora que usted está utilizando en este momento probablemente esté hecha de poliestireno, al igual que las maquetas de autos y aviones. El poliestireno también se presenta en forma de espuma para envoltorio y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.
El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El triángulo con flechas indica que se trata de un plástico reciclable (en ningún caso significa que el objeto esté hecho con plástico reciclado)
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Este proceso en cadena finalizará por combinación de dos radicales, sean ambos radicales polímeros o bien radical polímero y otro radical del iniciador, o por abstracción de un átomo de hidrógeno de otra molécula.
El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC . Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples formas.
Las unidades repetitivas de estireno conforman el polímero
El peso molecular promedio del poliestireno comercial varía entre 100.000 y 400.000 g /mol. Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecánica.
Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones bimodales de pesos moleculares.
Las moléculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy lineales. En laboratorio es posible generar ramificación añadiendo al reactor sustancias como el divinilbenceno o peróxidos tetrafuncionales pero el poliestireno así obtenido es más caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.
El poliestireno cristal es completamente atáctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a uno u otro lado de la cadena central, sin ningún orden particular. Por ello se trata de un polímero completamente amorfo (es decir, no cristalino).
El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la transparencia y el bajo costo son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas, denominadas a veces "poliestireno extruido " o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, así como en la construcción.
El poliestireno es también un componente de un tipo de caucho duro llamado poli( estireno-butadieno-estireno), o caucho SBS. El caucho SBS es un elastómero termoplástico.
El nuevo poliestireno sindiotáctico es cristalino, y funde a 270C. Pero es mucho más costoso. El poliestireno sindiotáctico se obtiene por polimerización catalizada por metalocenos .
Estas cadenas elastómeras colgando de la cadena principal son altamente beneficiosas para el poliestireno. Recuerde que los homopolímeros de polibutadieno y poliestireno no se combinan entre sí. De modo que las ramas de polibutadieno tratan de provocar una separación de fases y forman pequeñas bolitas, como usted ve en la figura de abajo. Pero estas pequeñas bolitas siempre estarán unidas a la fase de poliestireno. Y por lo tanto ejercen un efecto sobre ese poliestireno. Actúan para absorber energía cuando el polímero es golpeado con algo, confiriéndole una resistencia que el poliestireno normal no posee. Esto lo hace más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos, sin romperse como el poliestireno normal. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto, o HIPS, según se abreviatura.
Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translúcido En la producción de poliestireno choque o de alto impacto, el medio de reacción consiste inicialmente sólo en una fase, una solución de polibutadieno en estireno ("fase PB"). A medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversión) y forma así una fase distinta, la "fase PS", que consiste en partículas de poliestireno dispersas en la fase PB. Las partículas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase PB. A partir de entonces la disposición de las fases se invierte: la fase PS se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partículas en el seno de la fase PS. A este fenómeno se le denomina inversión de fases.
La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de varios parámetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo caso, es necesario un cierto grado de agitación en el reactor para que ocurra la inversión de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distinción clara entre las dos fases. Durante la inversión de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable.
El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.
El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas de poliestireno XPS presentan valores aun más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W / K m, por lo que se suele utilizar como aislante térmico. Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105ºC (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral).
Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es transparente. Tiene un índice de refracción en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS choque y cristal son más translúcidas pero también más frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.
El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de 10 S m), es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta frecuencia
BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de los años 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente espumante, resultó ser muy superior y en la posguerra pasó a ser el único utilizado industrialmente.
La demanda de poliestireno expandido se disparó a finales de los años 1960 gracias en parte a la invención de extrusoras que permitían la inyección directa de pentano al poliestireno líquido.
El poliestireno expandido, conocido como "corcho blanco", es un plástico bastante frágil y muy sensible a prácticamente todos los disolventes. Está dotado de un excelente comportamiento diélectrico y es de fácil. Se utiliza principalmente en la industria para envases frigoríficos, vasos desechables del tipo térmico o empaques para el uso electrónico, entre otros.
El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el campo del envasado y embalado de una gran variedad de productos, esto es debido a sus propiedades entre las que destacan su alta capacidad de protección y de aislamiento térmico, así como su ligereza y facilidad de conformado.
El proceso más utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la polimerización radical en masa. "Radical" significa que la reacción es iniciada por radicales libres, generados bien térmicamente bien mediante moléculas específicas denominadas iniciadores. "En masa" significa que el medio de reacción está formado esencialmente por estireno y poliestireno, añadiéndose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de reacción. Las líneas basadas en procesos en emulsión y en solución han quedado anticuadas hoy día, siendo reservadas a la producción de grados de especialidad.
Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se diferencian en detalles tecnológicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para todas.
. Al no estar basado en catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las materias primas, por lo que prácticamente no se realiza purificación de las mismas. Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de alúmina para retirar el inhibidor de polimerización.
. El estireno polimeriza espontáneamente, más rápido cuanto más alta sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una temperatura entre 100 y 200 ºC y se asegura la homogeneidad mediante agitación. Para acelerar la reacción se pueden añadir también peróxidos, que actúan como iniciadores de polimerización. Existen muchos diseños diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o condensador externo), por la distribución de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistón) y por el tipo de agitación.
. La conversión en los reactores oscila, según el proceso concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son separados del poliestireno en la sección de desvolatilización y recirculados a la alimentación. Aunque los diseños varían según las licencias, la desvolatilización consiste generalmente de uno o varios recipientes vacíos (llamados desvolatilizadores ) en los que se aplica alta temperatura y vacío extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto. No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor, entre 250 y 300 ºC , para no degradar las propiedades del poliestireno.
. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilización (corriente a la que se llama ) contienen gran parte de las impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una purificación del reciclo, bien por destilación en vacío, bien mediante lechos de alúmina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentración de impurezas en el proceso bajo control.
. En el proceso más frecuente, el poliestireno fundido que sale del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos milímetros de espesor que son enfriados en un baño de agua, secados y cortados en forma de pequeños cilindros a los que se denomina . En otro proceso los hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por último, en una pequeña minoría de plantas el cortador está situado directamente dentro del baño de agua, en una configuración idéntica a la utilizada para las poliolefinas por ejemplo.
. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o bien ensacado y embalado en palet de una tonelada.
El poliestireno choque se produce según un proceso muy similar al del poliestireno cristal, por lo que a continuación sólo se enumeran las diferencias.
La diferencia más obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados.
Los reactores pueden tener la misma geometría que los del poliestireno cristal pero su control es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño, forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto final.
Por último, la temperatura de desvolatilización también debe ser controlada de forma más fina porque de ella depende la reticulación del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva ni insuficiente.
Para obtener el EPS se someten los granos de poliestireno a una atmósfera muy disolvente y a una cierta temperatura, con lo que los granos, al absorber el disolvente (pentano), aumentan de volumen convirtiéndose en bolitas blandas llamadas "perlas". Si se introducen estas bolitas en un molde y se someten a un rápido calentamiento, la acción conjunta del gas disolvente y el calor provoca la hinchazón de las perlas y la compresión de las mismas dentro del molde hasta adquirir formas poliédricas y colmar el espacio. Al enfriarse, el poliestireno se ha convertido en un material de constitución globular, elástico y ligero. Otros procedimientos, como la inyección llamada "celular", permite la obtención de piezas en las que la densidad del material es decreciente a medida que se progresa hacia su interior. Este material presenta una buena resistencia mecánica y una apariencia similar a la madera.
Los envases y embalajes ya utilizados pueden triturarse y destinarse a la fabricación de nuevas piezas, de esta forma se fabrican nuevos embalajes con contenido reciclado o planchas para la construcción.
Los residuos de EPS una vez triturados y molidos se mezclan con la tierra para mejorar su drenaje y aireación. También puede destinarse a la aireación de los residuos orgánicos constituyendo una valiosa ayuda para la elaboración del compost , que es un tipo de abono.
Los residuos tras su molido a diferentes granulometrías, se mezclan con otros materiales de construcción para fabricar ladrillos ligeros y porosos, morteros y enlucidos aislantes, hormigones ligeros,...
Los residuos de EPS se transforman fácilmente mediante procesos simples de fusión o sinterizado en el material de partida: poliestireno compacto-PS en forma de granza. Esta granza se utiliza para fabricar piezas sencillas mediante moldeo por inyección (perchas, bolígrafos, carcasas, material de oficina...) o extrusión en placas u otras formas para utilizarse como sustituto de la madera (bancos, postes, celosías...)
La recuperación energética es la obtención de energía, normalmente en forma de calor a partir de la combustión de los residuos. Es una opción de gestión de los residuos adecuada para aquellos residuos que no pueden ser reciclados fácilmente. Para los residuos de EPS "sucios" como las cajas de pescado o semilleros, esta opción de gestión de residuos es adecuada. La combustión del EPS en instalaciones de recuperación energética no produce gases dañinos siempre y cuando que las emisiones se controlen y filtren cuidadosamente.
El vertido de los residuos de EPS es el método de gestión de residuos menos aceptable porque implica perder una oportunidad de recuperar recursos valiosos, pero puede destinarse al vertido con total seguridad ya que el material es biológicamente inerte, no tóxico y estable. El EPS no contribuye a la formación del gas metano ni supone ningún riesgo para las aguas subterráneas por su carácter inerte y estable.
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Etiquetas: Polímeros
14 de agosto de 2012, 21:17

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Buscar asesoramiento, elegir un establecimiento agradable, pensar siempre en ganar y aprender a escuchar son solo algunos aspectos que pueden ayudarte a convertirte en un buen negociador.

Fuente: Universia.
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Ningún empresario es un negociador por naturaleza: todos aplican sus estrategias cuando se adentran en este campo. Por eso, si todavía no adquiriste las habilidades para ser un buen negociador , estos consejos pueden serte muy útiles.

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Para negociar es importante tener conocimiento sobre el aspecto que se va a dialogar y sobre la otra parte interesada. Si estudiás, tendrás más protagonismo en el intercambio y lograrás mejores resultados .

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Por más que estudies sobre distintos temas, la ayuda de alguien externo especializado en el asunto que vas a negociar puede serte sumamente útil. Por es, no dudes en consultar a especialistas que puedan asesorarte para lograr una buena negociación.

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Es probable que la negociación de mejores frutos si se realiza en un ambiente agradable. Así que antes que nada, preocupate por citar a la otra parte interesada en un restaurante o un lugar tranquilo .

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Si bien tu objetivo siempre va a ser ganar, esto no significa que la otra parte salga perjudicada. Lo mejor que podés hacer es intentar lograr un acuerdo que beneficie a las dos partes.

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KidsHealth / Para niños / El mal aliento
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in English Bad Breath

( Bad Breath )

Por la cara que pone tu amigo al acercarte para decirle algo al oído, te das cuenta que pasa algo raro. ¿Es posible que sea tu aliento? Quizás no deberías haber puesto tanta cebolla en la hamburguesa que comiste en el almuerzo. ¿Qué puede hacer un niño si tiene mal aliento?

La buena noticia es que el mal aliento es algo normal que le ocurre a una persona de vez en cuando. Veamos cómo detectarlo, evitarlo y tratarlo.

¿Qué es ese olor?

El mal aliento es el nombre común que se le da a la afección médica conocida con el nombre halitosis . Muchas cosas pueden causar halitosis —desde no cepillarse los dientes hasta la existencia de ciertas afecciones médicas.

halitosis

A veces, el mal aliento de un amigo puede mantenerte alejado de esa persona —y es posible que la persona con mal aliento ni tan siquiera se dé cuenta del problema. Hay muchas maneras de decirle a una persona que tiene mal aliento sin ser ofensivo. Le puedes ofrecer una menta o goma de mascar sin azúcar y no tener que decir nada.

Si tienes que decirle a un amigo que tiene mal aliento, puedes comentarle que entiendes que ciertos alimentos pueden causar mal aliento ya que también te ha pasado a ti. Al decirle a tu amigo que el mal aliento no es algo inusual, harás que se sienta más cómodo y menos avergonzado para aceptar la goma de mascar que le ofreces.

Si sospechas de que tu propio aliento tiene mal olor, pregúntale a alguien que te pueda dar una respuesta sincera sin reírte de ti. (No le preguntes a tus hermanos —¡es posible que te digan que tienes muy mal aliento aunque no sea verdad!)

Todos hemos tenido mal aliento en algún momento, pero si tú tienes mal aliento continuamente, debes consultar a un dentista o un médico.

Las causas más comunes de mal aliento son las siguientes:

higiene dental

La falta de higiene oral produce mal aliento dado que los restos de alimentos que quedan en la boca se pudren y comienzan a largar olor. Las partículas de comida que quedan en la boca comienzan a recoger bacteria, lo cual también produce olor.

Si no te cepillas los dientes con regularidad, comenzarás a juntar sarro (una sustancia incolora y pegajosa que se adhiere a los dientes). El sarro es el lugar ideal para el crecimiento de la bacteria y la producción de mal olor.

Entonces, ¿qué puede hacer un niño? Por supuesto, no fumes o uses tabaco. Y cuídate los dientes cepillándote regularmente por lo menos dos veces al día y pasándote hilo dental una vez por día. Cepíllate la lengua ya que la bacteria también puede crecer allí. Usa hilo dental una vez por día para eliminar trozos de comida entre los dientes. También, ve al dentista dos veces por año para que te hagan un control y para recibir tratamientos de limpieza.

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